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内螺纹和外螺纹现场铣削加工
发表日期  2017-03-23 15:08 文章编辑:admin    浏览次数:阅读:809人次
以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例,如零件图1,图2所示。
内螺纹的铣削 M27×3的外螺纹
  一、加工准备
  根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
  二、刀具清单
序号 刀具编号 刀具名称/编号 加工内容 刀具半径 高速钢
1 T01 ∮12mm立铣刀 铣削M30×1.5的螺纹底孔 6mm 硬质合金
2 T02 ∮14单齿螺纹铣 
刀(P=3mm)
铣削M30×1.5内螺纹 7mm 硬质合金
3 T03 ∮15的9齿螺纹梳刀(P=1.5mm) 铣削M30×1.5内螺纹 7.5mm 硬质合金
4 T04 ∮14单齿螺纹铣刀(P=3mm) M27×1.5外螺纹 7mm 硬质合金
5 T05 ∮15的6齿螺纹梳刀(P=3mm) M27×1.5外螺纹 7.5mm 硬质合金
6 T06 ∮32倒角钻头 倒角 16mm 硬质合金
  1、内螺纹的铣削
  如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹,加工条件安排如下:
9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹
零件图1
  (1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm
  (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。
  (3)加工中心操作系统:FANUC0I
  (4)刀具:单齿螺纹铣刀,9齿螺纹梳刀
 
  在用螺纹铣刀铣削螺纹之前,要先完成螺纹底孔的加工,继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是:刀具每固定旋转一周,在Z轴负方向上下降一个螺距。
  计算螺纹M30×1.5的底孔直径:公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm,所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀,主轴S=700r/min,刀具材料为高速钢,进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm,编写程序如下:
  O0001(程序名)
  M06T01(使用1号刀)
  G54G90G40M03S1200(程序初始化)
  G00X0Y0Z100(刀具快速定位)
  Z5
  G01Z0F40(刀具工进到工件表面)
  #1=-4(将-4赋值于局部变量#1)
  N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)
  G41D01G01X14.25F120(固定循环,刀具半径补偿)
  G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)
  G40G01X0(取消刀具半径补偿)
  #1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)
  IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句,如果#1大于-20,则跳转至N10继续加工)
  G00Z100(快速抬刀)
  Y150
  M05(主轴停止)
  M30(程序结束)
  2、确认底孔加工完成,并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后(如图-2),选择∮14mm的单刃螺纹铣刀铣削,转速S=1200r/min,F=120mm/min程序编写如下:
 
  O0002(程序名)
  M06T02(换2号刀)
  G54G90G40M03S1200(程序初始化)
  G0X0Y0Z100
  Z5(刀具快速移动到定位点)
  G01Z0F40(刀具工进到工件表面)
  #1=0(将0赋值于局部变量#1)
  N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)
  G42D02G01X14,.19
  G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)
  #1=#1-1.5
  IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句,如果#1大于-21,则跳转至N10继续执行程序)
  G40G01X0(取消刀具半径补偿)
  G00Z100(快速抬刀)
  Y150
  MO5(主轴停止)
  M30(程序结束)
  3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。如图-3所示,应用实例编程如下:
9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹
图-3
  O0003(程序名)
  M06T03(换3号刀)
  G54G90G40M3S1200(程序初始化)
  G00X0Y0Z100
  Z5(刀具快速定位)
  G01Z0F40(工进到工件表面)
  #1=-12(将-12赋值于局部变量#1)
  N10G01Z[#1]F120
  G42D01X14.25(刀具半径补偿)
  G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入,)
  G40G01X0(取消刀补)
  #1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)
  IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句,如果#1大于-22.5,则跳转至N10继续执行程序)
  GOOZ100
  Y150(快速抬刀)
  M05(主轴停止)
  M3O(程序结束)
  4、外螺纹的铣削
  螺纹在加工中心上的铣削,相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法,受刀具等限制较小,对于同一把螺纹铣刀,即可加工相同螺距的内螺纹,也可加以外螺纹!如图-4,以加工M27×3的外螺纹为例。
  O0004(程序名)
  M06T04(换4号刀)
  G54G90G40M03S1200(程序初始化)
  G00X35Y0Z100(刀具快速定位)
  Z5
  G01Z0F50(刀具工进到工件表面)
  G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)
  #1=0(将0赋值于局部变量#1)
  N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
  G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
  #1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)
  IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句,如果#1大于-39,则跳转至N10继续执行程序)
  G40G01X35(取消刀补)
  G00Z100(快速抬刀)
  M05(主轴停止)
  M30(程序结束)
 
  对于螺距P=3mm的外螺纹,牙深为1.949Mmm,根据背吃刀量的不同,故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择:0.6mm,0.35mm,
  0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀,测量一次,逐步控制尺寸。
 
  选用6齿螺纹梳刀
  O0005(程序名)
  M06T05(换5号刀)
  G54G90G40M03S1200(程序初始化)
  G00X35Y0Z100()
  Z5(刀具快速定位)
  G01Z0F50(工进到工件表面)
  G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)
  #1=-15(将-15赋值于局部变量#1)
  N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
  G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
  #1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)
  IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句,如果#1大于-39,则跳转至N10继续执行程序)
  G40G01X35(取消刀补)
  G00Z100(快速抬刀)
  M05(主轴停止)
  M30(程序结束)
   
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